AMAG belebt den Markt durch ständige Neuerungen - insbesondere im Segment der hochfesten Werkstoffe mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften. Das Leadprodukt schlechthin ist AMAG Titanal®, welches eine Zugfestigkeit von annähernd 700 N / mm2 erreicht.
Aufbauend auf eine breite Einsatzerfahrung in der Sport- und Freizeitindustrie werden die Materialeigenschaften wie z.B. Umformbarkeit, Anodisierbarkeit, Verklebbarkeit oder Schweißbarkeit immer auf die Anforderungen des Endproduktes optimiert. Der Einsatz von Aluminium hat beispielsweise in der Skikonstruktion bereits Tradition. Ausgehend von den ersten Versuchen mit hochfesten Legierungen in den frühen 60er Jahren, erlebte Aluminium einen ersten Höhepunkt nach den Erfolgen bei den Olympischen Spielen 1964 in Innsbruck. Im weiteren Verlauf seiner Entwicklung wurden Festigkeiten und Einsatzzweck optimiert und es entstand vor gut 20 Jahren eine der höchstfesten Aluminiumlegierungen der Welt - AMAG Titanal®. Seither wird dieses "Edelmetall" mit großem Erfolg als tragendes Element in der Begurtung von hochwertigen Sandwich-Skiern eingesetzt. Seine isotropen Eigenschaften und eine Dehngrenze von > 600 MPa bei Dicken von 0,50 - 1,20 mm werden zur Erhöhung von Torisionssteifigkeit, Kantengriff und Laufruhe genutzt. Andererseits wird die Stauchneigung deutlich reduziert. Die Verklebbarkeit im Verbund, z.B. mit Epoxyharz-Klebstoffen, wird durch eine hauchdünne, offenporige Phosphorsäure-Anodisierschicht gewährleistet, mit der AMAG Titanal® adaptiv angeboten wird. Aufbauend auf diesen Erfahrungen hat AMAG gemeinsam mit seinen Kunden ständig neue und spezifisch abgestimmte Legierungen für Sportanwendungen entwickelt: für Stanz-Biege-Teile für Ski-, Tourenski- und Snowboardbindungen oder Vormaterial für die Produktion von Ski-, Langlauf- und Nordic Walking-Stöcken.
